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Modernste CO2-Produktions- und CO2-Rückgewinnungsanlagen zur Gewinnung von hochreinem CO2 für alle Industrie- und Lebensmittelanwendungen, individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst. Die innovative ASCOSORB-CO2-Rauchgas-Rückgewinnungstechnologie von ASCO verwandelt Abgas in eine gewinnträchtige CO2-Quelle. Mit der ASCO CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage kann CO2 aus der Rauchgasproduktion von Boilern oder aus anderen Rauchgasquellen verwertet werden. Somit eröffnet sich eine kostengünstige CO2-Quelle für jeden CO2-Verbraucher oder -Wiederverkäufer. ASCO bietet komplette CO2-Lösungen und CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlagen mit unterschiedlichen Kapazitäten an.

Die Rohr- und Profilbearbeitung bei Hilpertshauser AG ist Ihre erste Wahl für die präzise Bearbeitung von Rundrohren, Vierkantrohren und Profilen. Mit modernsten Verfahren und jahrzehntelangem Know-how konstruieren und optimieren wir Ihre Daten prozessgerecht. Unser Rohrlaser TruLaser Tube 7000 ersetzt konventionelle Fertigungsverfahren und ermöglicht eine hohe Produktivität durch die komplette Laserbearbeitung direkt aus der Rohmaterialstange. Dies umfasst das Zuschneiden und die Konturbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang, was Zeit und Kosten spart. Unsere Bearbeitungsprozesse sind darauf ausgelegt, ein breites Teilespektrum abzudecken, wobei wir Rohre und Profile bis zu 204 mm Hüllkreis und Wandstärken bis zu 8 mm bei Baustahl schneiden können. Der Aluminium-Sägeautomat bringt Ihre Aluprofile in die gewünschte Länge, während die Exzenterpressen die Profilbearbeitung mit einer Presskraft von 420 bis 1.600 kN komplettieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Rohr- und Profilprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Modernste CO2-Produktions- und CO2-Rückgewinnungsanlagen zur Gewinnung von hochreinem CO2 für alle Industrie- und Lebensmittelanwendungen, individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst. Die ASCO CO2-Produktionsanlage CPS basiert auf der Verbrennung von fossilen Brennstoffen, wie z.B. Diesel, Kerosin oder Erdgas. Überall dort wo keine Quelle zur Gewinnung von CO2 vorhanden ist, findet diese eigenständige ASCO CO2-Produktionsanlage ihren Einsatz. Kompakt, einfach zu warten und zu unterhalten, können die ASCO CO2-Hochleistungsproduktionsanlagen mit schwefelarmem Diesel, Kerosin oder Erdgas betrieben werden. Sie funktionieren vollautomatisch und benutzen eine niedrig konzentrierte, wässrige Monoethanolamin-Lösung, um qualitativ hochstehendes, gasförmiges CO2 wirkungsvoll und sicher zu produzieren. Das Design der modernen ASCO CO2-Anlagen beinhalten neueste Technologien zur hohen Benutzerfreundlichkeit, von anwendungs-freundlichen Kontrollen, flexiblen Layouts und extrem effizienten Betriebsabläufen. Als Ergebnis erhält man die günstigsten Produktionskosten für CO2, eine lange Lebensdauer und minimale Umwelteinflüsse. Erhältliche Kapazitäten: 70 kg/Std. - 2'000 kg/Std. (grössere Kapazitäten auf Anfrage)

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Reformer A700Ri wurde entwickelt, um Trockeneisblöcken in verschiedenen Grössen mittels Komprimieren von Trockeneispellets zu produzieren. Sei es in Kombination mit einem bestehenden oder einem neuen Trockeneis-Pelletizer: Der ASCO Trockeneis-Reformer A700Ri ist ein exzellentes, hocheffizientes Tool, um das Trockeneispellet-Geschäft mit Trockeneisblöcken zu ergänzen. Die kompakte Maschine wird durch ein spezielles, leistungsstarkes Hydraulikaggregat angetrieben und mittels Knopfdruck gestartet. Sämtliche Funktionen werden durch eine SPS Siemens S7-1200 gesteuert. Ein Touch-Screen sorgt für gute Übersicht und leichte Bedienung, ein umfassendes Monitoring erleichtert Unterhalt und Serviceplanung. Mit der integrierten Produktionsmengenregelung kann die zu produzierende Blockanzahl oder das Gewicht definiert und überwacht werden.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P15(i) ist eine kompakte, leistungsstarke Universalmaschine. Er produziert Trockeneis-Pellets in drei verschiedenen Grössen. Mit seiner Produktionskapazität von 150 kg/Std. sorgt er für ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als optionales Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P15i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P15(i) wird mittels eines leistungsstarken Hydraulikaggregats angetrieben und kann auf Knopfdruck gestartet werden. Sämtliche Funktionen werden von einer SPS gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach Start der Maschine. Die Umwandlungsrate des Pelletizers kann mit einer ASCO CO2-Rückgewinnungsanlage stark erhöht werden.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i produziert zehn verschiedene Scheibendicken und zwei verschiedene Pelletgrössen mit Durchmessern von 3, 6, 10 oder 16 mm auf Knopfdruck. Die Standardscheibendimensionen sind 210 x 125 x 20 - 125 mm. Andere Scheiben-/Pelletgrössen sind auf Anfrage erhältlich. Die Produktionskapazität beträgt je nach Einstellung 190 - 400 kg/Std. Die Werkzeuge für die Produktion der verschiedenen Trockeneisgrössen müssen nicht manuell gewechselt werden, sondern sind in der Maschine integriert und werden über einen Touch-Screen gesteuert. Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i gehört zur ASCO i-Series Linie. Sie ist mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

Der ASCOJET 1701 ist ein kompaktes und mobiles Trockeneisstrahlgerät mit einem handlichen Einschlauchsystem. Dieses wurde speziell so entwickelt, dass es auch bei starken Verschmutzungen zu äusserst effizienten Reinigungsergebnissen führt. Dieses leistungsstarke Strahlgerät eignet sich insbesondere für industrielle Anwender wie Giessereien, Reifenhersteller, Druckereien oder die Lebensmittelindustrie, welche eine hohe Leistung und ein leichtes Handling wünschen.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP420i produziert 10 verschiedene Scheibendicken und 2 verschiedene Pelletgrössen auf Knopfdruck. Die Werkzeuge für die Produktion der verschiedenen Trockeneisgrössen müssen nicht manuell gewechselt werden, sondern sind in der Maschine integriert und werden über einen Touch-Screen gesteuert. Die BP420i produziert automatisch dichte Trockeneisscheiben in zehn verschiedenen Dicken. Zusätzlich können zwei verschiedene Pelletgrössen mit Durchmessern von 3, 6, 10 oder 16 mm produziert werden. Die Standardscheibendimensionen sind 210 × 125 × 20 - 70 mm. Andere Scheiben-/Pelletgrössen sind auf Anfrage erhältlich. Die Produktionskapazität beträgt je nach Einstellung 240-400 kg/Std. Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP420i gehört zur ASCO i-Series Linie. Sie ist mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.